精益生產(chǎn)文化

什么是精益生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)是由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(cháng)大野耐一創(chuàng )建的，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產(chǎn)方式。它順應了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系，下面通過(guò)五點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹。

一、推行精益要學(xué)會(huì )作減法

精益生產(chǎn)的全稱(chēng)是“Lean Production System”，通過(guò)學(xué)習我們知道，精益的關(guān)鍵詞是“Lean”，傳統的管理思維是等問(wèn)題發(fā)生了才開(kāi)始施加管理，是以事后補救為主，這樣的弊端就是會(huì )衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及操作，使簡(jiǎn)單的問(wèn)題復雜化，使管理愈搞愈復雜，內耗愈來(lái)愈嚴重！精益生產(chǎn)模式，也就是做減法，要把生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中的諸多浪費不斷努力消除掉，將已經(jīng)被復雜化的的運營(yíng)管理逐漸回歸精準單純化。

二、精益生產(chǎn)是個(gè)系統工程，需要全員參與

精益生產(chǎn)單從字面上理解好像只與生產(chǎn)相關(guān)，但真正實(shí)施起來(lái)卻是需要所有部門(mén)密切配合，在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，生產(chǎn)部門(mén)是發(fā)現問(wèn)題的地方，要想把問(wèn)題解決，需要各相關(guān)部門(mén)共同配合方可。

精益生產(chǎn)的目的是為了消除浪費、降低成本，提高企業(yè)的效益！要實(shí)現這個(gè)目的，就不是生產(chǎn)部一個(gè)部門(mén)的事，公司制定了相應的獎勵政策，員工配合性越高，獎勵就越高，通過(guò)在這一制度的引領(lǐng)下，員工對工作也充滿(mǎn)了熱情，
生產(chǎn)效率得到大幅度提升。

三、精益生產(chǎn)需要協(xié)同機制

不管是公司內部部門(mén)之間還是公司與供應商、客戶(hù)之間，都要處理好協(xié)同關(guān)系。也就是部門(mén)之間或者是工序與工序之間需要確定好供需銜接的時(shí)間同步點(diǎn)，然后供需雙方協(xié)商各自所需的時(shí)間提前量，創(chuàng )造信息傳遞機制以實(shí)現對需求的快速響應能力，提高效率。建立協(xié)同機制，需要信息共享及及時(shí)傳遞，要有開(kāi)放、包容、創(chuàng )新的心態(tài)，否則也于事無(wú)補。

四、精益生產(chǎn)需要以人為本

任何活動(dòng)都離不開(kāi)人的參與，所以參與者是否能全身心的投入到活動(dòng)中來(lái)是很關(guān)鍵的，豐田生產(chǎn)模式這所以成功，這與他們對人的尊重也是分不開(kāi)的。

員工是否對企業(yè)忠誠，取決于員工是否認同企業(yè)，只要員工認同企業(yè)了，那便是他忠于企業(yè)的開(kāi)始。那么企業(yè)的任何舉措他都會(huì )支持并積極參加。豐田為了讓員工認同企業(yè)，增強員工的安全感及歸屬感，采用了終身雇傭制；為了防范員工思想出問(wèn)題，還設有專(zhuān)職懇談員，并且進(jìn)行各種文娛活動(dòng)增加凝聚力，所有這些措施都激發(fā)了員工的工作熱情及認同感，也使得豐田的全員參與改善活動(dòng)得以順利進(jìn)行。

五、精益求精，永無(wú)止境，永遠在路上

大野耐一說(shuō)過(guò)：唯曉成事之規律，方持不滅改善心。正是秉持了這樣的心態(tài)，從TPS誕生到現在已經(jīng)幾十年了，但豐田的改善行為從來(lái)就沒(méi)有間斷過(guò)，任何一個(gè)小創(chuàng )意只要被接受都被視為是改善，精益就是要不斷暴露問(wèn)題，不斷改善，周而復始不停循環(huán)，沒(méi)有最好只有更好！豐田認為在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題恰恰就是改善的突破口，沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題。作為管理者，發(fā)現問(wèn)題時(shí)，不應該只是追究責任，更重要的是追本求源，找出錯誤發(fā)生的原因，引導并幫助下屬解決問(wèn)題。